雞冠帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要（yào）及時（shí）解（jiě）決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可（kě）能引發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機（jī）的（de）正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現（xiàn）代工（gōng）業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食（shí）、化工（gōng）等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物（wù）料分布不均（jun1）：物（wù）料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨（mó）損和（hé）老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直（zhí）接、最簡（jiǎn）便的檢查方（fāng）法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的（de）運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法（fǎ）

測（cè）量法是（shì）通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定（dìng）範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶（dài）在運行過程（chéng）中振動較大，特（tè）別是出現左右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風（fēng）險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在（zài）運行過（guò）程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接（jiē）情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通（tōng）過觀察物料在（zài）輸送帶上的（de）分布情（qíng）況來判（pàn）斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是（shì）在一（yī）側（cè）堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法（fǎ）是利用（yòng）專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送（sòng）帶（dài）是否存在跑偏（piān）現象。

三（sān）、跑偏（piān）的糾正與預防（fáng）措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防（fáng）方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾（wěi）滾筒不平行（háng），可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或（huò）液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料（liào）：確（què）保物料在（zài）輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積（jī）過（guò）多導致（zhì）跑偏。

安（ān）裝導（dǎo）料槽：在輸（shū）送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥（gǔn）和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的（de）部件，以確保（bǎo）輸（shū）送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好的運（yùn）行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行（háng）操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現象（xiàng）。