吉林帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶（dài）式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑（pǎo）偏是（shì）一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會（huì）導致物（wù）料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現（xiàn）代工業中常用的（de）物料輸送設備（bèi），廣（guǎng）泛應用於（yú）煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏（piān）是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸（shū）送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行（háng）穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直（zhí）接、最簡（jiǎn）便的（de）檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測（cè）量法

測量法（fǎ）是通過測量（liàng）相（xiàng）關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等（děng））檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度（dù）。如果兩（liǎng）者沒（méi）有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況（kuàng）來判（pàn）斷是否跑（pǎo）偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的（de）振動情況：如（rú）果輸（shū）送帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右晃動的（de）情況，可能（néng）意味著輸送帶（dài）存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是（shì）連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或（huò）老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料（liào）分布情況：如（rú）果物料在輸（shū）送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調（diào）整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的（de）糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中（zhōng）心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如（rú）果滾筒兩側鬆（sōng）緊度（dù）不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分（fèn）布物料：確（què）保物料（liào）在（zài）輸送帶上的均勻（yún）分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確（què）保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械（xiè）方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的技（jì）能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提（tí）高（gāo）他們的操作技（jì）能（néng）和安全（quán）意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細（xì）的（de）操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現象。