吉隆帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送（sòng）機在運（yùn）行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見（jiàn）且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能（néng）引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查（chá）法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工（gōng）等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運（yùn）行和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶（dài）的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的（de）分布不均（jun1）勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象（xiàng）。

滾筒（tǒng）和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量問（wèn）題（tí），如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡（jiǎn）便的檢（jiǎn）查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存（cún）在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶（dài）是否跑（pǎo）偏（piān）的方法。具（jù）體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使（shǐ）用測（cè）量工具（jù）（如（rú）激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可（kě）能存在（zài）跑（pǎo）偏（piān）現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是（shì）通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步（bù）驟（zhòu）如（rú）下：

觀察輸（shū）送（sòng）帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接（jiē）頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸（shū）送帶在（zài）運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭（tóu）的連接情（qíng）況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導致輸送（sòng）帶跑偏（piān）。因此，應保持物料（liào）在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振（zhèn）動傳感器（qì）等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下（xià）是一些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分（fèn）布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以（yǐ）引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保（bǎo）輸送帶的穩定運（yùn）行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的（de）皮帶（dài），避免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安（ān）裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏（piān）現象。