晉州（zhōu）帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程（chéng）中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的（de）正常運行至關重要（yào）。

帶式（shì）輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備（bèi）壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑（pǎo）偏是（shì）指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方（fāng）麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑（pǎo）偏。

物料分布（bù）不均：物料（liào）在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是（shì）支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏（piān）。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測（cè）量相關參（cān）數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查（chá）托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用（yòng）測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸（shū）送機縱（zòng）向中心線的重（chóng）合度。如（rú）果兩者沒有（yǒu）重合且（qiě）偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的（de）方（fāng）法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行（háng）過程中振動較大，特（tè）別是（shì）出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑（pǎo）偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料（liào）在輸送（sòng）帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布（bù）不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送（sòng）帶的運行（háng）狀態進行（háng）測量的方法（fǎ）。常用（yòng）的檢測工具有激光測距（jù）儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一（yī）些常用的糾正（zhèng）和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整（zhěng）物料（liào）分布

均勻分布（bù）物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老（lǎo）化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備（bèi）：定期對（duì）輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和（hé）維（wéi）護（hù），確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自（zì）糾偏（piān）裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝（zhuāng）置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行（háng）培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作（zuò）規程：製定詳細的操（cāo）作規程和（hé）安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現象。