晉城帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引（yǐn）發安全事故（gù）。因此（cǐ），通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食（shí）、化工（gōng）等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過（guò）程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏（piān）跡象，對於確保輸（shū）送機的（de）正（zhèng）常運（yùn）行和延長設備壽命（mìng）具有重要意（yì）義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏（piān）的原因（yīn）多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾（jǐ）個方麵：

安裝（zhuāng）誤（wù）差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶（dài）的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸（shū）送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而（ér）產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支（zhī）撐（chēng）和驅動皮（pí）帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些（xiē）常用的方法：

觀察（chá）法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便（biàn）的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中（zhōng）心（xīn）線上穩定運行（háng）。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在（zài）輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮（pí）帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如（rú）下（xià）：

檢查托（tuō）輥橫向中心（xīn）線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不（bú）重合，也可能導致輸（shū）送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中（zhōng）振動較大（dà），特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的（de）接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質（zhì），也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料（liào）在輸送（sòng）帶上分（fèn）布不均勻，特（tè）別（bié）是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調整物（wù）料（liào）分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶（dài）的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平（píng）行，可（kě）以通過調（diào）整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒（tǒng）：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送（sòng）帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶（dài）跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操（cāo）作人員：定（dìng）期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少（shǎo）人（rén）為（wéi）因素導致的跑偏現象。