金城江帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶（dài）式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運（yùn）行過程中的一種（zhǒng）常見故障（zhàng），它不僅（jǐn）會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運行（háng）檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在（zài）運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾（gǔn）筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問（wèn）題（tí）：滾筒和托（tuō）輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設（shè）備會（huì）出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢（jiǎn）查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人（rén）員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果（guǒ）物（wù）料分布不均勻，特別（bié）是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法（fǎ）。具體（tǐ）步（bù）驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度（dù）。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線（xiàn）上且平行。如果兩者不平（píng）行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來（lái）判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或（huò）老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏的（de）方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上（shàng）分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物（wù）料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸（shū）送帶上的（de）均（jun1）勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測量（liàng）的（de）方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施（shī）進行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位（wèi）置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免（miǎn）一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件（jiàn），以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免（miǎn）因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備（bèi）：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶（dài）的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作人員的技（jì）能水（shuǐ）平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提（tí）高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規（guī）程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏現象。