金東帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的（de）正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料（liào）在（zài）輸送帶上的分（fèn）布（bù）不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其（qí）運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備（bèi）會出（chū）現磨損和老化（huà）現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時（shí）發現和（hé）捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察（chá）法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一（yī）側，則（zé）說（shuō）明存（cún）在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以（yǐ）觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是（shì）在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關（guān）參數來判斷（duàn）皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一（yī）中（zhōng）心線上且（qiě）平行（háng）。如（rú）果兩者不（bú）平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢（jiǎn）查法是（shì）通過觀察皮（pí）帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀（guān）察輸送帶的（de）振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中（zhōng）振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或（huò）老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可（kě）能（néng）導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送（sòng）帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以（yǐ）下是（shì）一些常用（yòng）的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心（xīn）線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的（de）位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查（chá）設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維（wéi）護，確保設備處於（yú）良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶（dài）的位置。

提高操作人（rén）員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的（de）操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作（zuò）人員按（àn）照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。