景德鎮帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮（pí）帶跑偏是（shì）輸送機運行過（guò）程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過（guò）運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運（yùn）行（háng）和延長設備壽（shòu）命具有（yǒu）重要（yào）意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送（sòng）機的安裝精度直接（jiē）影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如（rú）果（guǒ）安裝過（guò）程中存（cún）在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不（bú）一致、托（tuō）輥損壞（huài）或脫（tuō）落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶（dài）的運（yùn）行狀態，看（kàn）其（qí）是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別（bié）是（shì）在一側堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者（zhě）沒（méi）有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不（bú）平行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物（wù）料分（fèn）布（bù）不均，應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態（tài）進行測量的方法。常用的檢（jiǎn）測工具有激光（guāng）測距儀、水平儀、振（zhèn）動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡（jì）象，應立即采（cǎi）取措施進（jìn）行糾正和（hé）預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力（lì），從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換（huàn）損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶（dài），避免因（yīn）皮（pí）帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進（jìn）行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶（dài）發（fā）生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其（qí）回（huí）到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機（jī）械（xiè）方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人（rén）員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能（néng）和安全意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的（de）跑偏現象。