景（jǐng）東帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡（jì）象

帶式（shì）輸送機（jī）在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全事（shì）故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保（bǎo）輸送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行（háng）業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運（yùn）行和延長設備壽命（mìng）具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏（piān）移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以（yǐ）下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻（yún），特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量（liàng）問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設（shè）備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象（xiàng），需要采（cǎi）取一（yī）係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是（shì）最直（zhí）接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶（dài）跑偏（piān）。

測（cè）量法

測量法是通（tōng）過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線（xiàn）與輸（shū）送機（jī）縱（zòng）向中心（xīn）線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測距（jù）儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重合（hé），也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連（lián）接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢（jiǎn）查法（fǎ）是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具（jù）體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及（jí）時調整物（wù）料分布（bù），確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工（gōng）具檢測（cè）法

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更（gèng）準確地（dì）判斷輸送帶（dài）是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可（kě）以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張（zhāng）緊力，從（cóng）而（ér）糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸送帶的（de）穩定運（yùn）行（háng）。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重（chóng），應及時（shí）更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行（háng）檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回（huí）到（dào）中（zhōng）心線（xiàn）上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的（de）位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進行培訓（xùn）和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現（xiàn）象。