景穀皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架（jià），清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅（qū）動輥為帶式輸送機傳動（dòng）功率的關鍵（jiàn）部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元（yuán）:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上（shàng）的電（diàn）機安裝。它具有輸（shū）送能力強，距（jù）離遠且結構簡單（dān）並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也（yě）是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起（qǐ）來，這種故障是由於皮帶張（zhāng）歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮（pí）帶過長、重載啟動、皮（pí）帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨（huò）偏於一側（cè），而不（bú）是裝在正中位置；
（2）托輥和（hé）滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂（chuí）直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致（zhì）；輸送（sòng）帶接頭不正、不（bú）直；
（4）卸（xiè）煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾（gǔn）筒、導（dǎo）向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在（zài）導向滾筒（tǒng）、尾（wěi）滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前（qián）要將滾（gǔn）筒軸（zhóu）兩端（duān）螺栓放（fàng）鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意（yì）佳裝配（pèi）線上好（hǎo）跑偏托輥。　

三（sān）、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力（lì）過大、接頭不牢固、皮帶扣質量（liàng） 差、皮帶（dài）使用時間長，維修（xiū）質量（liàng）差等原因造成的，方法是（shì）調緊（jǐn）拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速（sù）機聲音異常
其原因是由（yóu）軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方（fāng）法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機（jī）進行大修。　　

五、減（jiǎn）速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱（rè）性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損（sǔn）壞、減速機箱體結合麵不平、對（duì）口螺栓不緊，處（chù）理方法是更換密封圈（quān）、擰（nǐng）緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原（yuán）因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托（tuō）輥，升井修複，減小落貨（huò）點的高（gāo）差，或落貨點使用防震托（tuō）滾。