荊門帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行（háng）過程（chéng）中，皮（pí）帶跑偏是一個常（cháng）見且（qiě）需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致（zhì）物料撒落、設（shè）備損壞（huài），還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業（yè）中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一（yī）種常（cháng）見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效（xiào）率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸（shū）送機的（de）正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行（háng）過（guò）程中偏離中心（xīn）線（xiàn），向一（yī）側偏移的現象。跑（pǎo）偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行（háng）等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆（sōng）緊度不一致（zhì）、托輥損壞或（huò）脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化（huà）：長期運行的設（shè）備會（huì）出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是（shì）最直接（jiē）、最簡便的檢查方法（fǎ）。運（yùn）行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在（zài）輸（shū）送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑（pǎo）偏現象。

檢（jiǎn）查頭尾滾筒（tǒng）的平行（háng）度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心（xīn）線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也（yě）可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料（liào）分（fèn）布檢查法是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可（kě）能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進（jìn）行測（cè）量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用（yòng）的糾正和（hé）預防方法：

調整托（tuō）輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或（huò）頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或液（yè）壓（yā）杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上（shàng）安（ān）裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒（tǒng）損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶（dài），避免因皮帶質量（liàng）問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備（bèi）：定期對輸（shū）送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過（guò）液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作（zuò）規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑（pǎo）偏現象。