京（jīng）山帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機（jī）運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現（xiàn）代工業中常（cháng）用的物（wù）料輸送設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食（shí）、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通（tōng）過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常（cháng）運行和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方（fāng）麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的（de）安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現（xiàn）象（xiàng）。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶（dài）質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看（kàn）其是否（fǒu）在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過測量相關參數（shù）來判（pàn）斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢（jiǎn）查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分的（de）關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保（bǎo）持物料在（zài）輸（shū）送（sòng）帶上的均（jun1）勻分布。

調整物料（liào）分布（bù）：如果發現（xiàn）物料（liào）分布（bù）不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對（duì）輸送帶的（de）運行（háng）狀態進行（háng）測量的方法（fǎ）。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等（děng）。這些工具可以幫（bāng）助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行（háng）。

更（gèng）換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更（gèng）換新（xīn）的（de）皮帶（dài），避免因皮帶質（zhì）量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操（cāo）作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。