淨（jìng）潭鄉（xiāng）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一（yī）個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可（kě）能（néng）引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象（xiàng）對於確保（bǎo）輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心（xīn）線與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心線不（bú）重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會（huì）導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮（pí）帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

為了及（jí）時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢（jiǎn）查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的（de）運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工（gōng）具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏差（chà）超過（guò）一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是（shì）出現左右晃動的情（qíng）況（kuàng），可能意（yì）味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此（cǐ），需要定期（qī）檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料（liào）分布情況：如果物（wù）料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆（duī）積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢測工（gōng）具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均（jun1）勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶（dài）的穩定（dìng）運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢查和維（wéi）護（hù），確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送（sòng）機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調（diào）整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行操（cāo）作，減（jiǎn）少人為（wéi）因素導致的跑偏現象。