金口（kǒu）河（hé）帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個（gè）常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現（xiàn）代工業中常（cháng）用的（de）物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於（yú）煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過運行（háng）檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶（dài）在運行過程中（zhōng）偏離（lí）中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差（chà）：輸（shū）送機的（de）安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶（dài）的運行穩定（dìng）性。如果（guǒ）安裝過程（chéng）中存在誤差（chà），如托輥（gǔn）橫向（xiàng）中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布（bù）不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問（wèn）題，如厚（hòu）度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同（tóng）一中心（xīn）線（xiàn）上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過（guò）觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中（zhōng）振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶（dài）的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布檢查法

物（wù）料分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料（liào）分布（bù）：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利（lì）用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀（zhuàng）態進行測量的方法（fǎ）。常（cháng）用的檢（jiǎn）測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助（zhù）更準（zhǔn）確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和（hé）預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整（zhěng）托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整托（tuō）輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾（gǔn）筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座（zuò）絲杠（gàng）或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布（bù）物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒（tǒng）損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅（fú）度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作（zuò）技能和安全意識。

製（zhì）定（dìng）操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和（hé）安全製（zhì）度（dù），確保操（cāo）作人員按照（zhào）規程進行操（cāo）作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。