金沙帶式輸送機運行檢查（chá）法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行（háng）過程中（zhōng），皮帶跑偏（piān）是（shì）一個常見且需要及時解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一（yī）種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸（shū）送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一（yī）、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重（chóng）合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的（de）質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這（zhè）些都會導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏（piān）跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中（zhōng）心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布（bù）不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具（jù）體步驟如（rú）下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心（xīn）線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一（yī）中心線（xiàn）上（shàng）且平行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重（chóng）合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判（pàn）斷是否（fǒu）跑（pǎo）偏的（de）方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是（shì）出現左（zuǒ）右晃動的（de）情況，可能意（yì）味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需（xū）要定期檢查（chá）接頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料（liào）分（fèn）布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料（liào）分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具對輸送（sòng）帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的（de）跡象（xiàng），應立即（jí）采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的（de）位（wèi）置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整（zhěng）物（wù）料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸（shū）送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更（gèng）換損壞（huài）部件

更換損（sǔn）壞的托輥和（hé）滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時（shí）更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部件進（jìn）行（háng）檢查（chá）和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑（huá）和（hé）清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進（jìn）行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾偏裝（zhuāng）置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動（dòng）調整皮帶（dài）的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們（men）的（de）操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全製度（dù），確保（bǎo）操作人員按（àn）照規程進行操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象（xiàng）。