錦山鎮帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機（jī）在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損（sǔn）壞（huài），還可能引（yǐn）發安全事故（gù）。因此，通（tōng）過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查（chá）法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影（yǐng）響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸（shū）送機的正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是指（zhǐ）輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向一側（cè）偏移的（de）現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如（rú）果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或（huò）脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象（xiàng），如滾（gǔn）筒（tǒng）磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過（guò）多（duō）時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參數來（lái）判（pàn）斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測（cè）距（jù）儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭（tóu）尾滾（gǔn）筒的（de）平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過（guò）程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可（kě）能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送（sòng）帶的接（jiē）頭是連接各個（gè）部分的（de）關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化（huà）變質，也可能（néng）導致輸送帶在（zài）運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如（rú）果物料在輸送（sòng）帶上分布（bù）不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不（bú）均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的（de）糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的（de）糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平（píng）行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏（piān）的可能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及（jí）時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮（pí）帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培（péi）訓和教育（yù），提（tí）高他們的操作技能和安全意識（shí）。

製定操作規（guī）程：製定（dìng）詳細的操作規（guī）程和安全製度，確保操作人（rén）員按（àn）照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。