金鄉帶式輸送（sòng）機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮（pí）帶跑偏（piān）是一個常見且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落（luò）、設備損壞，還可能引發（fā）安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行（háng）至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率（lǜ），還可能（néng）導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏（piān）現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件（jiàn）。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心（xīn）線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特別是在（zài）一側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同（tóng）一中心線上（shàng）且平行（háng）。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過（guò）程中的振動和（hé）晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過（guò）程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭（tóu）：輸送帶的接頭是（shì）連接各（gè）個部分的關鍵部位（wèi）。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導（dǎo）致輸（shū）送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是（shì）利（lì）用（yòng）專（zhuān）業的檢測工（gōng）具對輸（shū）送帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正（zhèng）和預防（fáng）。以（yǐ）下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以通過（guò）調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如（rú）果滾筒（tǒng）兩側鬆（sōng）緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力（lì），從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料（liào）槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引（yǐn）導（dǎo）物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行（háng）檢（jiǎn）查和維護，確（què）保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置（zhì），使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式（shì）調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員（yuán）進（jìn）行培訓和教育，提（tí）高他們（men）的操作技（jì）能和（hé）安全（quán）意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現象。