金陽帶式（shì）輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送（sòng）機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可（kě）能引發安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常（cháng）運行至（zhì）關（guān）重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化（huà）工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行（háng）過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機（jī）的安裝（zhuāng）精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不（bú）平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸（shū）送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損（sǔn）等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損（sǔn）和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情（qíng）況，如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與（yǔ）輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合（hé）度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢（jiǎn）查（chá）頭尾滾（gǔn）筒的平（píng）行度和（hé）中心線（xiàn）：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷（duàn）是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保（bǎo）持物料（liào）在（zài）輸送帶（dài）上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及時（shí）調整物料（liào）分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的（de）糾正和預防（fáng）方法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻（yún）分布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確（què）保（bǎo）設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置（zhì）

自糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的（de）操作技能和（hé）安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。