縉雲（yún）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落（luò）、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用（yòng）的物料輸送設（shè）備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送（sòng）機運行過程（chéng）中的一種常見故（gù）障，它不僅會（huì）影響輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現（xiàn）象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安（ān）裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物（wù）料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產（chǎn）生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢（jiǎn）查法。以下（xià）是一（yī）些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一（yī）側堆（duī）積過多時（shí），也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果（guǒ）輸送帶在（zài）運行過程中（zhōng）振動（dòng）較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑（pǎo）偏（piān）的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀（guān）察物料分布情況：如果物（wù）料在（zài）輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確（què）保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測（cè）法（fǎ）

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸（shū）送（sòng）帶是（shì）否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的（de）跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液（yè）壓杆來（lái）平衡兩側（cè）的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確保物料（liào）在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備（bèi）處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作（zuò），減少人為因素導致的跑偏現象。