錦州帶式（shì）輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常（cháng）用的物料輸（shū）送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常（cháng）見故障（zhàng），它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的（de）正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶的運（yùn）行穩定性（xìng）。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設（shè）備會出現（xiàn）磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都（dōu）會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常（cháng）用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送（sòng）帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且（qiě）平行（háng）。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不（bú）重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可（kě）能意味著輸（shū）送（sòng）帶存在跑（pǎo）偏的（de）風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化（huà）變質，也（yě）可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭（tóu）的連接情況和（hé）磨損（sǔn）程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具（jù）體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不（bú）均，應及（jí）時調（diào）整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專（zhuān）業的（de）檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測（cè）工（gōng）具有（yǒu）激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器（qì）等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑偏（piān）的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾（jiū）正和預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑（pǎo）偏。

調整物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致（zhì）跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確（què）保輸送帶的（de）穩（wěn）定運行。

更換老（lǎo）化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤（rùn）滑和清潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時（shí），裝置可以（yǐ）自動調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏（piān）裝置，通（tōng）過液壓或（huò）機械方式調整皮（pí）帶（dài）的位置。

提高操作（zuò）人員的（de）技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高（gāo）他們的（de）操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操（cāo）作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按（àn）照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。