吉首（shǒu）帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕捉跑偏跡（jì）象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一（yī）個（gè）常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損（sǔn）壞和（hé）安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長（zhǎng）設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送（sòng）機的安裝精度（dù）直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩（wěn）定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都（dōu）會導致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力不均（jun1），從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中（zhōng）心線（xiàn）上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料分布（bù）不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平（píng）行（háng）度和中（zhōng）心線（xiàn）：確（què）保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來（lái）判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸（shū）送（sòng）帶的（de）接頭是連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布（bù）檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能（néng）導（dǎo）致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調（diào）整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀（zhuàng）態進行測（cè）量的方法。常用（yòng）的（de）檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平（píng）行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及（jí）時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問（wèn）題導（dǎo）致跑（pǎo）偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件（jiàn）進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等（děng）部件進行（háng）潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶（dài）跑偏（piān）幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。