九寨（zhài）溝帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶（dài）跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不（bú）僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查（chá）法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一（yī）種（zhǒng）常見故障，它（tā）不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏（piān）現象及其原（yuán）因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物（wù）料分布不均：物料在輸（shū）送帶上（shàng）的分（fèn）布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶（dài）受（shòu）力（lì）不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老化現象（xiàng），如滾筒磨（mó）損、軸（zhóu）承損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行（háng）檢查法。以（yǐ）下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測（cè）距儀、水平儀（yí）等（děng））檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可（kě）能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃（huǎng）動（dòng）情況（kuàng）來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況（kuàng）：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動（dòng）較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致（zhì）輸送（sòng）帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接（jiē）情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分（fèn）布檢查（chá）法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來（lái）判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步（bù）驟（zhòu）如下（xià）：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶（dài）上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的（de）均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀（zhuàng）態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振（zhèn）動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或（huò）頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分（fèn）布（bù）

均（jun1）勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員（yuán）的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教育，提（tí）高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全（quán）製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為（wéi）因素導致的跑偏現象。