吉州（zhōu）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏（piān）是指輸送帶在運行（háng）過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮（pí）帶的（de）運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸（shū）送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導（dǎo）致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶（dài）明顯偏向一側（cè），則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察（chá）物料在（zài）輸送帶上的（de）分布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心（xīn）線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重（chóng）合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如果（guǒ）兩（liǎng）者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻（yún），特別（bié）是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送（sòng）帶上的均（jun1）勻分布。

調整物料（liào）分布：如（rú）果（guǒ）發（fā）現物料分布（bù）不（bú）均（jun1），應（yīng）及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專（zhuān）業工（gōng）具檢（jiǎn）測法是利用（yòng）專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一（yī）旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采（cǎi）取措施（shī）進（jìn）行糾正和預防（fáng）。以（yǐ）下是一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以通過調整滾筒的軸（zhóu）承座絲杠或（huò）液壓杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸（shū）送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新（xīn）的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置（zhì）：在（zài）輸（shū）送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置（zhì）。

提高（gāo）操作（zuò）人員的技能水平（píng）

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行（háng）培訓和（hé）教育，提（tí）高（gāo）他們的操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進（jìn）行操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏現象。