景寧帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞（huài），還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的（de）現象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下（xià）幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機（jī）的安（ān）裝精度（dù）直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線（xiàn）與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別（bié）是在一側堆積（jī）過多（duō）時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅（qū）動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞（huài）或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查（chá）方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參（cān）數來（lái）判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合（hé）度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭（tóu）尾滾筒的平行度（dù）和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線（xiàn）不重（chóng）合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的（de）振動和晃動情況（kuàng）來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的（de）風（fēng）險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也（yě）可能導致（zhì）輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料（liào）分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是（shì）否跑偏（piān）的方（fāng）法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送（sòng）帶上分布不均（jun1）勻，特別是在（zài）一側堆積（jī）過多時（shí），可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更（gèng）準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行（háng）糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不（bú）重合，可（kě）以通（tōng）過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可（kě）以（yǐ）通過調整滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆（gǎn）來平（píng）衡兩側（cè）的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料（liào）：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒（tǒng）損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝（zhuāng）置：在（zài）輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的（de）位置（zhì），使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的（de）操作（zuò）技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和安全製度，確（què）保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的（de）跑偏現象。