錦屏帶式輸送機（jī）運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能（néng）引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象對（duì）於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食（shí）、化工（gōng）等行業。皮（pí）帶跑偏（piān）是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能（néng）導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括以（yǐ）下幾個方（fāng）麵：

安裝誤（wù）差：輸送（sòng）機的（de）安裝精度直接影響皮（pí）帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，會（huì）導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡（jì）象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布（bù）不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的（de）重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏（piān）差（chà）超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢（jiǎn）查頭尾（wěi）滾筒（tǒng）的平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送（sòng）帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟（zhòu）如下：

觀察輸（shū）送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在運行（háng）過程中（zhōng）振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物（wù）料分布檢查法（fǎ）是通過（guò）觀（guān）察物料（liào）在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀（guān）察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能（néng）導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具（jù）檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這些（xiē）工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一（yī）旦發（fā）現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和（hé）預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶質量問（wèn）題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運（yùn）行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和故（gù）障的（de）發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置（zhì）

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人（rén）員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按照（zhào）規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。