郊區帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且需（xū）要及（jí）時解（jiě）決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞（huài），還可（kě）能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常（cháng）運行至關（guān）重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏（piān）是（shì）輸（shū）送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影（yǐng）響輸送效（xiào）率，還可能導致設備（bèi）損壞和（hé）安全事（shì）故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的（de）運行穩（wěn）定性。如果（guǒ）安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸送帶上的分布（bù）不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期（qī）運（yùn）行的設備會出（chū）現磨損和老化（huà）現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都（dōu）會導致（zhì）皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係（xì）列運行檢（jiǎn）查法。以下是一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀（guān）察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查（chá）方法。運行人員可以通（tōng）過肉眼觀（guān）察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物（wù）料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向（xiàng）中心線的重合（hé）度：使用測量工具（jù）（如激光測距（jù）儀、水平儀等（děng））檢查托輥（gǔn）橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和（hé）中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線（xiàn）上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也（yě）可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃（huǎng）動的情況，可（kě）能意（yì）味著輸送帶（dài）存在跑（pǎo）偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接（jiē）頭（tóu）是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均（jun1）勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。因（yīn）此（cǐ），應保持（chí）物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確（què）保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢測法

專（zhuān）業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦（dàn）發（fā）現（xiàn）皮（pí）帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托（tuō）輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過（guò）調整滾筒的（de）軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避免（miǎn）一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障（zhàng）的發生（shēng）。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動（dòng）調（diào）整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮（pí）帶的（de）位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定（dìng）期（qī）對操作人員（yuán）進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能和（hé）安全（quán）意識（shí）。

製（zhì）定（dìng）操作規程：製定詳細的（de）操作規程和安全製（zhì）度，確保（bǎo）操作人員按照規程（chéng）進行操（cāo）作，減少人為因素導致的（de）跑偏現象。