莒（jǔ）南（nán）帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏（piān）是一個常見（jiàn）且需要及時解決的（de）問（wèn）題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒（sā）落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的（de）物料輸（shū）送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影（yǐng）響輸送（sòng）效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送（sòng）機的正常運行和延長設備壽（shòu）命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶（dài）在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要（yào）包括（kuò）以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤（wù）差：輸送（sòng）機的安裝（zhuāng）精度直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫（héng）向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也（yě）會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法（fǎ）：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法（fǎ）是通過測（cè）量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的（de）重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中（zhōng）心線上且（qiě）平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致（zhì）輸送帶跑（pǎo）偏。

運行（háng）檢查（chá）法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如（rú）果接頭不正或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定（dìng）期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察（chá）物料在（zài）輸（shū）送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現（xiàn）物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平（píng）儀、振動傳感器等（děng）。這（zhè）些工具可以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的（de）糾正與預防措施（shī）

一旦發現（xiàn）皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防（fáng）。以下是（shì）一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線（xiàn）與輸送（sòng）機縱向中心線（xiàn）不重（chóng）合，可以通過調整（zhěng）托（tuō）輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在（zài）輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果（guǒ）托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更（gèng）換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更（gèng）換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護（hù），確保設備處（chù）於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝（zhuāng）外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人（rén）員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的（de）跑偏現象。