雞西帶式輸送機運行（háng）檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意（yì）義（yì）。

一、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安（ān）裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏（piān）的跡（jì）象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接（jiē）、最簡便（biàn）的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過（guò）肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察（chá）物（wù）料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，也可（kě）能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法（fǎ）。具體步（bù）驟如（rú）下：

檢查托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度：使用（yòng）測量工具（jù）（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥（gǔn）橫向中心線與輸送（sòng）機（jī）縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏（piān）的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶（dài）的（de）振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方（fāng）法。具（jù）體步驟如下：

觀（guān）察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時（shí），可能導致（zhì）輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢測（cè）工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動（dòng）傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進（jìn）行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線（xiàn）與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不（bú）平行，可（kě）以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑（huá）和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障（zhàng）的（de）發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式調（diào）整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培（péi）訓（xùn）操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安（ān）全（quán）意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。