開州（zhōu）帶式輸送（sòng）機運（yùn）行檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查（chá）法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還（hái）可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如（rú）果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過（guò）多時，會導致皮帶受力不（bú）均（jun1），從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動（dòng）皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏（piān）。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運（yùn）行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列（liè）運行（háng）檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象（xiàng）。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑（pǎo）偏的方法（fǎ）。具體步驟如（rú）下：

檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向（xiàng）中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則（zé）輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一（yī）中心（xīn）線上且平行。如果（guǒ）兩者不平（píng）行或中（zhōng）心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送（sòng）帶在運行（háng）過（guò）程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右（yòu）晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不（bú）正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的（de）連接（jiē）情（qíng）況（kuàng）和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送（sòng）帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻（yún），特別是在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物（wù）料分布：如果發（fā）現（xiàn）物料（liào）分布（bù）不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的（de）運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡（jì）象，應立即（jí）采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平（píng）行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及（jí）時（shí）更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免（miǎn）因皮帶質量（liàng）問題（tí）導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸（shū）送（sòng）機的各個（gè）部件進行檢查和維護（hù），確保設備處（chù）於（yú）良好的運行狀態。

潤滑（huá）和（hé）清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障（zhàng）的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時（shí），裝置可以自動（dòng）調整皮帶的位置，使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按照規（guī）程進行操作，減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。