皮帶輸送機經過長時間的（de）高強度（dù）運行，加上物（wù）料摩擦、尖銳物體劃傷（shāng）、跑偏等（děng）因素影響，輸送（sòng）帶不可避免會出現破損。一（yī）旦輸送帶破損，不僅（jǐn）會降低輸送效率，甚至可能導（dǎo）致生（shēng）產中斷，造成經濟（jì）損失。因此，掌握輸送帶破損（sǔn）的補救方法，對保障生產連續性至關重（chóng）要。下麵，我們將（jiāng）詳細探討皮帶輸送機輸（shū）送帶破（pò）損的不同補救方式。
一、常見破（pò）損（sǔn）類型及原因分析
縱向撕裂（liè）：通常是由於輸送物料中混入尖銳、較大的異物，如石塊、金屬件等，在輸送帶運行過程中，異物卡住（zhù）並劃開輸送帶造成。在礦山、采石場等行業，若物（wù）料篩選不徹底，這種情況（kuàng）尤為常見。
橫向斷裂：主要是因（yīn）為輸（shū）送帶受到（dào）過大的瞬間拉力，比如啟動、製動過於猛烈，或者輸送的物料重量突然大幅增加，超過（guò）了輸送帶的承載極限。
表麵磨（mó）損：長（zhǎng）時間（jiān）與物料摩擦，或者物料顆粒硬度較大，不斷刮擦輸（shū）送帶表麵，導致表麵橡膠層逐（zhú）漸變薄，甚至露出內部的帆布層或鋼絲繩芯。
邊（biān）緣破損（sǔn）：輸送帶跑偏是導致邊緣破損的主要原因。當輸送帶在運行過程中偏離正常軌道，邊緣部位與機架、托（tuō）輥等部件發生過（guò）度摩擦，從而造成破損。
接頭開裂：接（jiē）頭處是輸送帶相對薄弱的環節，如果接頭製作工藝不當，如硫化溫度、壓（yā）力控製不準（zhǔn）確，或者使用（yòng）時間（jiān）過長，接頭部位就容易出現開裂。
二、不同破損程度的補救方法
準備工（gōng）作：清（qīng）理破損部位，去除表麵的汙垢、雜質和鬆散的橡（xiàng）膠；根據破損的形狀和大（dà）小，裁剪與（yǔ）輸送（sòng）帶材質相同的修（xiū）補膠片；準備好（hǎo）硫化機（jī）、硫化板、溫度和壓力控（kòng）製設備等工具。
打磨處理（lǐ）：使用專用的打磨機對破（pò）損（sǔn）周圍的輸送帶表麵（miàn）進行打磨，增加表麵粗糙度，以增強修補膠片與輸送帶之間的粘結力。
塗刷膠水：在打磨後的表麵均勻塗（tú）刷熱（rè）硫化膠水，待膠水幹燥至不粘手狀態（通常需要 10 - 15 分鍾），再塗刷第二遍。
粘貼（tiē）膠片：將裁剪好的修補（bǔ）膠片準確粘貼在破損部位，用工（gōng）具壓實，排除膠片與輸送帶之間的空氣。
硫化（huà）處理：將硫化機的硫化板放置（zhì）在修補部位，連接好溫度和壓力控製設備。按照設定的硫化溫度（一般為 145℃左右）和硫（liú）化時（shí）間（根據輸送帶厚度而定，通常每 1 毫米厚（hòu）度需要 10 - 15 分鍾）進行硫化。硫化過程中（zhōng），要嚴格控製溫度和壓力，確保硫（liú）化效果。
冷卻脫模：硫化完成後，讓輸送帶自然冷卻至室溫，再拆除硫化機，檢查修補效果。
熱硫化修補的優點是修補後的強度高，與原輸送帶的性能相近，能夠承受較大的拉力和（hé）摩擦力，使（shǐ）用壽命長；缺點是操作過程複雜，需要專業的設備和技（jì）術人員，而且硫化時間較長（zhǎng），會導致生產（chǎn）中斷（duàn）時間增加。
清理打磨：同熱硫化修補一樣，先清理（lǐ）破（pò）損部位的汙垢和雜質，然（rán）後對破損（sǔn）周圍的輸送帶表麵進行打（dǎ）磨。
塗刷膠水：選擇專用的（de）冷粘膠水（shuǐ），在打磨後（hòu）的表麵均勻塗刷。冷粘膠水幹燥速度較快，一般塗刷後幾分鍾內即可進行下一步操作（zuò）。
粘貼修補材料：將冷粘修（xiū）補膠片或（huò）膠條粘貼在破損部位，用滾輪或刮板壓實，確保修補材（cái）料與輸送帶緊密貼合。
固化（huà）處（chù）理：根據冷粘膠水的說明書要求，等待膠水固化。一般情況（kuàng）下，常溫下固化時間（jiān）為 2 - 4 小時，若想加快固化速度，可使用加熱（rè）設備進行輔助加熱。
冷粘修補的優點是操（cāo）作簡單，不需要大型設備，修（xiū）補成本較低，而且可以在（zài）短（duǎn）時間內完成修補（bǔ），減少生產停機時間；缺點是修補（bǔ）後的強度相（xiàng）對熱硫化修補較低，在承（chéng）受較大拉力和摩擦（cā）力時，修補部位（wèi）容易再次破損。
對齊破損部位：將輸送帶停止運行，把破損的兩端對齊，確保輸送帶的中（zhōng）心線重合。
安裝機械連接件：根據輸送帶的厚度和寬度，選擇合適的金屬卡子（zǐ）或皮帶扣。將金屬卡子或皮帶扣安裝在破損的兩端，用螺栓或鉚釘固（gù）定。
檢查調（diào）整：安裝完成後，檢查機械連（lián）接件是否牢固，輸送帶是否能夠正常運行。如有必要，對連接件進行調整。
機械修補的優點是操作迅速，能夠在最（zuì）短時間內恢複輸送帶的運行；缺點是機械連接（jiē）件會增加輸送帶運行的阻力，而且會對輸送帶造成進一步的損傷，縮短輸（shū）送（sòng）帶的使用壽命，因此（cǐ）隻能作為臨時應急措施。
合理選擇輸送帶：根據（jù）輸送物料的（de）性質、重量、輸（shū）送（sòng）環境等因素，選擇合適材質、規格和強度的輸送帶，避免因輸送帶選型不當導致過早破損。
控製（zhì）輸送（sòng）物料：嚴格（gé）控製輸送物料的（de）粒度和（hé）雜質含量，在進（jìn）料口設置篩網、除鐵器等設備，防止尖銳、較大的異物進（jìn）入輸送帶，減少對（duì）輸送帶的劃傷和撕裂風險。
定期檢查維護：建立定期檢查製度，檢（jiǎn）查輸送帶的運行狀態，包括是否跑偏、表麵磨（mó）損情況、接頭是否開裂等。發現問題及時處理，避免小問題發展成大故障。
調（diào）整設備參數：合理調整輸送帶的張緊（jǐn）力、運行速度等參數，避免輸送帶因張緊（jǐn）力過大或過小、運行速度過快等原因造成破損。同時（shí），確保托（tuō）輥、滾筒等部件的（de）正常運轉，減少輸送帶與這（zhè）些部件之間的摩擦。
皮（pí）帶輸送機輸送帶破損的補救方（fāng）法多種多樣，每種方法（fǎ）都有其適用範圍和優缺點（diǎn）。在實際應用中，我（wǒ）們需要根據輸送帶的破損情況，選擇合適的補救方法（fǎ），並做好日（rì）常（cháng）的預防和維護工（gōng）作，以延（yán）長輸送帶的使用壽命，保障生產的（de）高效、穩定運行（háng）。
產品谘詢（xún）熱線
191-3189-9111
聯 係（xì） 人：張經理
電子（zǐ）郵箱：hebeijulong@126.com
技術支持：138-3381-6498
公司地址：河北省棗強縣崔（cuī）莊工業區
Copyright © 2004-2025 河（hé）北巨（jù）龍輸送機械有限公司 版（bǎn）權所有 網站（zhàn）地圖：TXT站點地圖 | XML地（dì）圖 | HTML地（dì）圖
備案號：冀ICP備2025116292號-1 技術支持：衡水網站建設
您的當前位置：