柯城（chéng）帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮（pí）帶跑（pǎo）偏是一（yī）個常見且需（xū）要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象（xiàng）對於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運（yùn）行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行（háng）過（guò）程中的一種常見故（gù）障，它不僅會（huì）影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全（quán）事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象（xiàng），對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意（yì）義（yì）。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在（zài）運行（háng）過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾（jǐ）個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如（rú）厚度不（bú）均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現磨損和老（lǎo）化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係（xì）列運行檢查（chá）法。以（yǐ）下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運（yùn）行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯（xiǎn）偏向一（yī）側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分（fèn）布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導（dǎo）致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測（cè）量相關參數（shù）來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向（xiàng）中心線（xiàn）的重合（hé）度：使用測量工具（如激（jī）光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動（dòng）和（hé）晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過（guò）程（chéng）中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別（bié）是在一側堆（duī）積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進（jìn）行（háng）糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用（yòng）的糾正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在（zài）輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個部件進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔（jié）：定期對（duì）滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式調（diào）整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和安全意識（shí）。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。