科爾沁左翼後帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程（chéng）中（zhōng），皮帶跑偏（piān）是（shì）一（yī）個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞（huài），還可能引發（fā）安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還（hái）可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多（duō）樣，主要（yào）包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸（shū）送機縱（zòng）向中心（xīn）線不重合、頭尾（wěi）滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮（pí）帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的（de）分布不均（jun1）勻，特別是在一（yī）側（cè）堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問（wèn）題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也（yě）會影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的（de）設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些（xiē）常（cháng）用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直（zhí）接（jiē）、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運（yùn）行（háng）。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說（shuō）明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時（shí），也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使（shǐ）用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來（lái）判（pàn）斷是否（fǒu）跑偏（piān）的（de）方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大（dà），特別是出現左右晃動的情況，可（kě）能意味（wèi）著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑（pǎo）偏的（de）方法。具（jù）體步驟（zhòu）如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸（shū）送帶上（shàng）分布不均勻，特別（bié）是（shì）在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因（yīn）此，應保持物料（liào）在輸送帶上（shàng）的均（jun1）勻（yún）分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀（zhuàng）態進（jìn）行測量的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物（wù）料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一（yī）側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果（guǒ）托（tuō）輥或滾筒（tǒng）損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個（gè）部件（jiàn）進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾（jiū）偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的（de）操（cāo）作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程（chéng）進行操（cāo）作，減少人為因（yīn）素導（dǎo）致的跑偏現象。