墾利帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事（shì）故。因此，通過運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運行（háng）至關重要（yào）。

帶式輸送機運（yùn）行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意（yì）義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏（piān）是（shì）指（zhǐ）輸送（sòng）帶在運行（háng）過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差（chà）：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分（fèn）布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮（pí）帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問（wèn）題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一（yī）係列運行檢查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如（rú）果物料分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑（pǎo）偏（piān）的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重（chóng）合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則（zé）輸送帶（dài）可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下（xià）：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風（fēng）險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各（gè）個部分的關（guān）鍵部（bù）位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況（kuàng）：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布（bù）：如果發（fā）現物料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀（yí）、振動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地（dì）判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發（fā）現（xiàn）皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托（tuō）輥：如果（guǒ）托輥（gǔn）橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆（gǎn）來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確（què）保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送機（jī）的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑（huá）和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外（wài）力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的（de）操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。