柯橋帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發（fā）安全（quán）事故。因（yīn）此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的（de）一種常見（jiàn）故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以（yǐ）下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸（shū）送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行（háng）等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不（bú）均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是（shì）在一側堆積過多時，會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損（sǔn）壞或（huò）脫落（luò），都會導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老（lǎo）化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老（lǎo）化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些（xiē）常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方法。運行人員可以通（tōng）過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其（qí）是否在（zài）中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如（rú）果（guǒ）物料分（fèn）布不均（jun1）勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的（de）方（fāng）法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒（tǒng）的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢（jiǎn）查法（fǎ）是（shì）通過觀察皮（pí）帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風（fēng）險。

檢查（chá）輸送帶的接（jiē）頭：輸（shū）送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質（zhì），也可能（néng）導致輸送帶在運行（háng）過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和（hé）磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如（rú）果發現物料分布不均，應及時調（diào）整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利（lì）用專業（yè）的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采（cǎi）取措施進行糾（jiū）正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以（yǐ）通過（guò）調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽（cáo），可以引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查（chá）和維護，確保設備處（chù）於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾（jiū）偏裝（zhuāng）置，通（tōng）過液壓或機械方（fāng）式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因（yīn）素（sù）導致的跑偏現象。