開平帶式輸（shū）送機運行檢查（chá）法捕捉跑（pǎo）偏跡（jì）象（xiàng）

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設（shè）備（bèi），廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正（zhèng）常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有（yǒu）重要意義（yì）。

一、跑偏（piān）現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平（píng）行等，都會導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮（pí）帶（dài）受力不均，從（cóng）而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質（zhì）量（liàng）問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度（dù）不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定（dìng）性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏（piān）的跡象（xiàng），需要采取一係（xì）列（liè）運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定（dìng）運行（háng）。如果（guǒ）皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在（zài）跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如（rú）果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通（tōng）過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用（yòng）測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如（rú）下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過（guò）程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的（de）關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期（qī）檢查接頭的連（lián）接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢（jiǎn）查（chá）法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應及時調整物（wù）料分布，確（què）保（bǎo）物料在輸（shū）送帶上的均勻（yún）性。

專（zhuān）業工具（jù）檢測法（fǎ）

專業工（gōng）具（jù）檢測法是利用專業（yè）的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態（tài）進行（háng）測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振（zhèn）動傳感器等。這些（xiē）工具可（kě）以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的（de）糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可（kě）以引（yǐn）導物料均（jun1）勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運（yùn）行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮帶（dài）跑偏幅度較（jiào）大時（shí），可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通（tōng）過液壓或機（jī）械方式調整皮帶（dài）的位（wèi）置。

提（tí）高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓（xùn）操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現象。