礦區帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏（piān）是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑（pǎo）偏不僅會導（dǎo）致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸（shū）送機（jī）作為現代工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮（pí）帶（dài）跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率，還可能（néng）導（dǎo）致設（shè）備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發（fā）現和捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng），對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包（bāo）括以（yǐ）下幾個方麵（miàn）：

安裝誤（wù）差：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊（biān）緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象（xiàng）

為（wéi）了（le）及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些（xiē）常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最簡便（biàn）的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線（xiàn）上（shàng）穩定（dìng）運行。如（rú）果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在（zài）一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則（zé）輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確（què）保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如果兩者不（bú）平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮（pí）帶在運行過程中的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下（xià）：

觀察輸送帶的振（zhèn）動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的（de）接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在（zài）運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法（fǎ）是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法。常用（yòng）的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳（chuán）感器（qì）等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑（pǎo）偏的糾（jiū）正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的（de）皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查（chá）設（shè）備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾（gǔn）筒、軸（zhóu）承等部件進行（háng）潤滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置（zhì）

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮帶（dài）的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調（diào）整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人（rén）員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製（zhì）度（dù），確保（bǎo）操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象（xiàng）。