庫爾勒帶（dài）式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象（xiàng）對（duì）於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致（zhì）設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安裝（zhuāng）誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶（dài）本身的質量問題，如厚（hòu）度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法（fǎ）

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外（wài），還（hái）可以觀察物（wù）料（liào）在輸送帶上的分布情況，如（rú）果物料分布（bù）不（bú）均勻，特（tè）別是在一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情況來（lái）判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大（dà），特別是出現左右（yòu）晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或老化變質，也可能導致輸送帶在（zài）運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體（tǐ）步驟如下（xià）：

觀察物（wù）料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現物料分布不（bú）均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用（yòng）專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀（zhuàng）態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象，應立即采取措施進行糾正和（hé）預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥（gǔn）：如果托輥橫（héng）向中心線（xiàn）與輸送機（jī）縱（zòng）向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不（bú）一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送（sòng）帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶（dài）上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換新的（de）皮（pí）帶，避免因皮帶質（zhì）量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和（hé）維（wéi）護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝（zhuāng）自糾偏（piān）裝置，當皮帶發（fā）生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。