昆山（shān）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸（shū）送機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行（háng）檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於（yú）煤炭（tàn）、礦石、糧食（shí）、化工等行（háng）業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於（yú）確保輸（shū）送機的（de）正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重（chóng）要意義。

一（yī）、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運（yùn）行穩定性（xìng）。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾（wěi）滾（gǔn）筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特別是在（zài）一（yī）側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查法（fǎ）。以下是一些（xiē）常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均（jun1）勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來（lái）判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下（xià）：

觀察（chá）輸（shū）送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在（zài）運行（háng）過程中振動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是（shì）連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物（wù）料（liào）分布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分（fèn）布（bù）情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆（duī）積過多時（shí），可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物（wù）料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不（bú）均，應及（jí）時調整物（wù）料（liào）分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測工具有激光測距儀（yí）、水平儀、振動傳（chuán）感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在（zài）跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整托（tuō）輥和滾筒（tǒng）

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一（yī）致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來（lái）平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分（fèn）布，減少跑（pǎo）偏的可能性（xìng）。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的（de）穩定運（yùn）行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的各個部件進行檢查和（hé）維護，確（què）保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅（fú）度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力糾（jiū）偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教（jiāo）育，提高他們的操作技（jì）能（néng）和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的（de）操作規程和安全製度，確（què）保操作人（rén）員按（àn）照（zhào）規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。