淶水帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引（yǐn）發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對（duì）於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業（yè）中常用的（de）物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧（liáng）食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞和安全（quán）事故（gù）。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象（xiàng）及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一（yī）側堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也（yě）會影響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨（mó）損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接、最（zuì）簡便的（de）檢查方法。運行人員（yuán）可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的（de）運行狀態（tài），看（kàn）其是否在中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑（pǎo）偏現象（xiàng）。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送（sòng）帶上的分布情況（kuàng），如果物料（liào）分布不（bú）均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通（tōng）過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光（guāng）測距（jù）儀、水平儀等）檢（jiǎn）查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現（xiàn）象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確（què）保（bǎo）頭尾滾（gǔn）筒在同一（yī）中心線（xiàn）上（shàng）且（qiě）平行。如果兩（liǎng）者（zhě）不平行（háng）或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏（piān）的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或（huò）老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的（de）連（lián）接情（qíng）況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是（shì）通過觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此（cǐ），應（yīng）保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等（děng）。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預（yù）防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法：

調整（zhěng）托輥和（hé）滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸（shū）送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾（gǔn）筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心（xīn）線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機械方（fāng）式調整皮（pí）帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人（rén）員（yuán）：定期對（duì）操（cāo）作（zuò）人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。