淶（lái）源皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅（qū）動輥，安全護板，輸送帶，托輥（gǔn），導向槽，換向鼓（gǔ），張緊裝（zhuāng）置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括（kuò）滾筒，軸承箱（xiāng）和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的（de）動力部分，由安裝在（zài）機架上的電機安（ān）裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並（bìng）易於維護。皮帶輸送機使用時間長（zhǎng）了偶爾會出一些故障也是在所難免（miǎn）的。皮帶輸送機（jī）常見故障如（rú）下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動（dòng）滾筒空轉但皮帶打滑啟動（dòng）不起來，這種故障是由於皮帶（dài）張歇技術力不夠（gòu），或（huò）者拉緊裝置沒有調（diào）整好、皮帶過長、重（chóng）載啟動、皮帶尾（wěi）堆煤多等原因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑偏（piān）原（yuán）因
（1）皮帶在運行中有橫向（xiàng）力產（chǎn）生，致（zhì）使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒（tǒng）安裝軸線與輸（shū）送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不（bú）一（yī）致；輸送（sòng）帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置（zhì）沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒（tǒng）沒有調整好都（dōu）能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向（xiàng）滾筒、尾（wěi）滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端（duān）螺栓放鬆一些以利於調整，調整（zhěng）後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托（tuō）輥。　

三、皮帶易斷開
其原（yuán）因是由皮帶（dài）張力過大、接頭不牢（láo）固、皮帶扣質（zhì）量 差、皮帶使用時間長，維修質量差（chà）等原因造成的，方法是調緊拉（lā）緊裝置，減少張（zhāng）力及（jí）時（shí）更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其（qí）原因是由（yóu）軸承及（jí）齒（chǐ）輪過（guò）度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲（sī）鬆動造成的，處理方法是更換軸承（chéng），調整間隙或（huò）更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升（shēng）溫過快
其原因是由（yóu）於油量過（guò）多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法（fǎ）是調（diào）整油量、清除源煤。　

六、減（jiǎn）速機漏油（yóu）
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理（lǐ）方法是更換（huàn）密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七（qī）、托輥不轉
其原因是托輥軸（zhóu）承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是（shì）更換（huàn）托輥（gǔn），升井修複，減小落貨點的高差，或落（luò）貨點使用防震（zhèn）托滾。