淶源（yuán）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還（hái）可能引發安全事故（gù）。因此，通過運行（háng）檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象對（duì）於確（què）保輸（shū）送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不（bú）重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布不均：物（wù）料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問題：皮帶本（běn）身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損壞等，這些（xiē）都會導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼（yǎn）觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象（xiàng）。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積（jī）過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過（guò）測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重（chóng）合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不（bú）平行或中心線不重（chóng）合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和晃動情況來判（pàn）斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過程中振動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分（fèn）布檢（jiǎn）查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調（diào）整物料分布，確保物（wù）料在（zài）輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫（bāng）助更（gèng）準確（què）地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分（fèn）布物料（liào）：確保物（wù）料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸（shū）送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶（dài）的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴（yán）重，應及時（shí）更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確（què）保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減（jiǎn）少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當（dāng）皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力（lì）糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員（yuán）：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操（cāo）作，減（jiǎn）少（shǎo）人為因（yīn）素導致的跑偏現象。