浪卡子皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊（jǐn）裝置，驅動單元組成。驅（qū）動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部（bù）件，包（bāo）括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸（shū）送能（néng）力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了（le）偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不（bú）起來，這種故障是（shì）由（yóu）於皮帶張歇技術力不夠，或者拉（lā）緊裝置沒有調整好、皮（pí）帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等（děng）原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運（yùn）行中有橫向力產生，致使（shǐ）皮帶輸送機裝貨偏（piān）於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安（ān）裝軸線與輸送帶中心（xīn）不垂（chuí）直（zhí）；
（3）機身鋼絲繩高（gāo）低不一致；輸送帶（dài）接頭不正、不（bú）直；
（4）卸煤滾（gǔn）筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導（dǎo）向滾（gǔn）筒（tǒng）沒有調整好都能引起皮帶（dài）跑偏。皮帶跑（pǎo）偏如果發生在（zài）導向滾筒（tǒng）、尾（wěi）滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的（de）方鐵及（jí）螺栓，調整（zhěng）前要將滾筒軸兩（liǎng）端螺栓放（fàng）鬆一些以利於調整，調整後要擰（nǐng）緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶（dài）扣質量 差、皮帶使用時間長，維（wéi）修質量（liàng）差等原因造成（chéng）的，方法是調緊（jǐn）拉緊裝置，減少（shǎo）張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速（sù）機聲音異常
其原因是由軸承及（jí）齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺（luó）絲鬆（sōng）動造成（chéng）的，處理方法是更換軸（zhóu）承，調整間隙或更換（huàn）整體減（jiǎn）速機進行大修。　　

五、減速機升溫（wēn）過快（kuài）
其原因是由於油量（liàng）過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理（lǐ）方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機（jī）漏油
其原因是由於密封圈損（sǔn）壞、減速（sù）機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處（chù）理方法是更換密封圈、擰（nǐng）緊箱體結合麵和（hé）各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因（yīn）是托（tuō）輥軸承損壞，托輥兩側密（mì）封圈進煤（méi）粉後（hòu），堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲（qǔ）。處理方法是（shì）更換托輥，升井修複，減小落（luò）貨點的（de）高差，或落貨點使用（yòng）防震托滾。