藍田帶式輸送機運行檢查（chá）法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法（fǎ）捕（bǔ）捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業（yè）中（zhōng）常用的物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和安（ān）全（quán）事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及（jí）時（shí）發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線（xiàn），向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度（dù）直接（jiē）影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過（guò）程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶（dài）跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫（tuō）落，都會導（dǎo）致（zhì）皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時（shí）發現（xiàn）和捕（bǔ）捉皮帶跑偏（piān）的跡象，需要（yào）采取（qǔ）一（yī）係列運行檢查法。以下是（shì）一些（xiē）常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象（xiàng）。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不（bú）均（jun1）勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關（guān）參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中（zhōng）心線上且平行。如果（guǒ）兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和（hé）晃動情（qíng）況（kuàng）來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀（guān）察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別（bié）是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送（sòng）帶存（cún）在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭（tóu）是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正或老化變質，也（yě）可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢（jiǎn）查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑（pǎo）偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工（gōng）具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感（gǎn）器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預（yù）防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致（zhì）或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠（gàng）或液壓杆來（lái）平（píng）衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送（sòng）帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞（huài）部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的（de）各（gè）個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸（shū）送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發（fā）生小（xiǎo）幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳（xiáng）細的操作規程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。