老城鎮帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機在（zài）運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是（shì）一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查（chá）法（fǎ）捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常（cháng）用的物料輸送設（shè）備，廣泛應（yīng）用於（yú）煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種（zhǒng）常見故障，它（tā）不僅會（huì）影響輸送效率，還（hái）可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延（yán）長設（shè）備壽命具（jù）有重要（yào）意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏（piān）是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤（wù）差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，會（huì）導（dǎo）致皮帶受（shòu）力不均，從（cóng）而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶（dài）的關鍵部（bù）件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等（děng），這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為（wéi）了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運行檢查（chá）法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是（shì）最直接、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的（de）運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如果物料分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工（gōng）具（如（rú）激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥（gǔn）橫（héng）向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶（dài）跑偏（piān）。

運（yùn）行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振（zhèn）動較大，特別是出現左右晃（huǎng）動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶（dài）存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個（gè）部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭（tóu）不正或（huò）老化變質，也可（kě）能（néng）導致輸（shū）送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料（liào）在輸送（sòng）帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如果（guǒ）物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送（sòng）帶上的（de）均勻分布。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振（zhèn）動傳感器等（děng）。這些工具可以幫助更（gèng）準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心（xīn）線不重合（hé），可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物（wù）料在輸送帶（dài）上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物（wù）料均勻（yún）分布，減少跑（pǎo）偏的可能（néng）性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托（tuō）輥和（hé）滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以（yǐ）確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的（de）皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮（pí）帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他（tā）們（men）的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全（quán）製度，確保操作人員（yuán）按照規程（chéng）進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。