老河口皮帶輸送機常見（jiàn）故障有哪些（xiē）

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥（gǔn），安全護（hù）板，輸送帶，托輥，導（dǎo）向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥（gǔn）為帶式輸送機傳動功率的（de）關鍵（jiàn）部件，包括滾筒（tǒng），軸承箱和（hé）軸承。驅動單（dān）元:是皮帶輸送機的動力部（bù）分，由安裝在機架上的電（diàn）機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些（xiē）故障也是在所難（nán）免的。皮帶（dài）輸送機常見故障如下：

一、皮帶不（bú）轉
在皮帶輸送機的振（zhèn）動電機起動（dòng）後，傳動滾筒空轉但（dàn）皮帶打滑（huá）啟動不起來，這種（zhǒng）故障是由於（yú）皮帶張歇技術力不（bú）夠（gòu），或者拉緊（jǐn）裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原（yuán）因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨（huò）偏（piān）於一側，而不（bú）是裝在正中位置；
（2）托輥（gǔn）和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高（gāo）低不一致；輸送帶接頭不（bú）正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾（gǔn）筒、導向滾筒（tǒng）沒有調整好都能引（yǐn）起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生（shēng）在導向滾筒、尾滾筒（tǒng）、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及（jí）螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些（xiē）以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過（guò）大、接頭不牢固、皮帶（dài）扣（kòu）質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等（děng）原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減（jiǎn）少張力及（jí）時更換新皮帶，加強維修質（zhì）量。　　

四、減速機聲音異（yì）常
其原因是由軸承（chéng）及齒輪過（guò）度磨損間隙過大（dà）或外殼穩釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更（gèng）換軸承，調整（zhěng）間隙或更換（huàn）整體（tǐ）減速機進行大修。　　

五、減速機升（shēng）溫過快（kuài）
其（qí）原因是由於油量過（guò）多、散熱（rè）性（xìng）能差、減速機（jī）被源（yuán）煤埋住造成的，處（chù）理（lǐ）方法（fǎ）是調整油量、清除源煤。　

六、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵（miàn）不平、對口螺（luó）栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱（xiāng）體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更（gèng）換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或（huò）落貨點使用防震托滾。