老街街道帶式輸（shū）送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一（yī）個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發（fā）安全事（shì）故。因此，通過（guò）運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物（wù）料（liào）輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見（jiàn）故（gù）障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命（mìng）具有重要意（yì）義。

一、跑偏（piān）現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線（xiàn），向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的（de）分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本（běn）身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等（děng），也會影響其（qí）運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人（rén）員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng），如（rú）果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能（néng）導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或（huò）老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物（wù）料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸送帶上（shàng）分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸（shū）送帶跑偏。因此，應（yīng）保持物料（liào）在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調整物料（liào）分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的（de）檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感器等（děng）。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可（kě）以（yǐ）通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的（de）部件，以確保輸送帶（dài）的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護（hù），確保設備處（chù）於良好的運（yùn）行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔（jié），減（jiǎn）少磨（mó）損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的（de）跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員（yuán）：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人為因素導致的跑偏（piān）現象。