拉孜帶式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損壞，還可能引發安全（quán）事故。因（yīn）此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送（sòng）機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影響輸送效率（lǜ），還可能（néng）導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕（bǔ）捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸（shū）送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及（jí）其（qí）原因

皮（pí）帶（dài）跑偏是指輸送帶（dài）在運行過（guò）程（chéng）中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差（chà）：輸送機的（de）安裝精度直接影響皮帶的運（yùn）行穩（wěn）定性。如果安裝（zhuāng）過（guò）程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾（gǔn）筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均（jun1）：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會（huì）導（dǎo）致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行（háng）檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係列運行檢（jiǎn）查法（fǎ）。以（yǐ）下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方（fāng）法。運（yùn）行人（rén）員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態（tài），看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現（xiàn）象（xiàng）。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送（sòng）帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線（xiàn）與輸送機（jī）縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運（yùn）行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察（chá）輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物（wù）料分布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送（sòng）帶上分布（bù）不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態（tài）進行測量的方（fāng）法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以（yǐ）下是（shì）一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥（gǔn）橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調（diào）整滾筒的（de）軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的（de）張緊力，從而糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分（fèn）布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的（de）托輥和（hé）滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承等（děng）部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝置（zhì）可（kě）以自（zì）動調整皮帶的位置，使其回到（dào）中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝（zhuāng）外力糾（jiū）偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。