樂東帶式輸（shū）送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一（yī）個（gè）常（cháng）見且需要及時解決（jué）的問題（tí）。跑偏不僅會導致（zhì）物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引（yǐn）發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作為現代工業中常用的（de）物料輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種常見故障，它不僅會（huì）影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送（sòng）機（jī）的正常運行（háng）和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因（yīn）多（duō）種多（duō）樣，主要（yào）包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安（ān）裝精度（dù）直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托（tuō）輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度（dù）不均、邊（biān）緣（yuán）磨損等（děng），也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損（sǔn）壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通（tōng）過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩（wěn）定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一（yī）側（cè）堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度（dù）和中心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮（pí）帶在運行過（guò）程（chéng）中的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸（shū）送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸（shū）送帶存在（zài）跑（pǎo）偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的（de）接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質（zhì），也（yě）可能導致輸（shū）送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連（lián）接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是（shì）通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的分（fèn）布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調整物料分布（bù）：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調（diào）整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業（yè）工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業（yè）的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方（fāng）法（fǎ）。常用的（de）檢測工具有激光測距儀（yí）、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸（shū）送帶是否存在（zài）跑偏（piān）現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防（fáng）措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調整（zhěng）托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱（zòng）向中心線（xiàn）不重合（hé），可以通過調（diào）整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液（yè）壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損（sǔn）壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新（xīn）的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的（de）各個部件進（jìn）行檢查和（hé）維護（hù），確保（bǎo）設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自（zì）糾偏裝（zhuāng）置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提（tí）高（gāo）操（cāo）作人員的技能水平

培（péi）訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安（ān）全製度，確保操作人員按照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。