輸送機底座由:框架,清掃器,驅動輥,安全護板,輸送帶,托輥,導(dǎo)向槽,換向鼓,張緊裝置,驅動單元組成。驅動輥:驅動輥(gǔn)為帶式(shì)輸送機傳動(dòng)功率的關鍵部件,包(bāo)括滾筒,軸承箱和軸承(chéng)。驅動單元:是皮帶輸送機的動力部分,由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強,距離遠且結構(gòu)簡單並易(yì)於維護。皮帶輸送機(jī)使用時間長了偶爾會出一些故障(zhàng)也是在所難免的。皮帶(dài)輸送機常見故障如下(xià):
一、皮帶不轉
在皮帶(dài)輸送機的振動(dòng)電機起動後,傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來,這種故障是(shì)由於皮帶張歇技術力不夠,或者拉緊裝置沒有調整好(hǎo)、皮帶過(guò)長、重載(zǎi)啟動、皮帶尾堆煤多等(děng)原因造成的。
二、皮帶跑偏原因
(1)皮帶在運行中有橫向力產生(shēng),致(zhì)使皮帶輸送機裝貨偏於(yú)一側,而(ér)不是裝(zhuāng)在正中位置;
(2)托輥和滾筒安裝軸線與(yǔ)輸送(sòng)帶中心不垂直;
(3)機身鋼絲繩高低不一致;輸送(sòng)帶接頭不正、不直;
(4)卸煤滾(gǔn)筒(tǒng)位置沒有調整好;
(5)機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起(qǐ)皮帶跑偏(piān)。皮帶(dài)跑偏如果發生在導向滾筒(tǒng)、尾滾筒、卸載滾筒時,可調整頭架,機尾架上的方鐵及螺栓,調整前要將滾筒(tǒng)軸(zhóu)兩端螺栓放鬆一些以利於(yú)調整(zhěng),調整後要擰緊,意佳裝配線上好跑偏托輥。
三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過(guò)大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長,維修質量差等原因造成的,方法是調緊拉緊裝置(zhì),減少張力及時更換新皮帶,加強維修質(zhì)量。
四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒(chǐ)輪過度磨損間隙(xì)過大或外殼(ké)穩釘螺絲鬆動造成的,處理方法是(shì)更換軸承(chéng),調整間隙或更換整體減速機進行大修(xiū)。
五、減速機升溫過快(kuài)
其原因是由於油量(liàng)過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的,處理方法是調整(zhěng)油量、清除源煤。
六(liù)、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機(jī)箱體結合麵(miàn)不平、對口螺栓不緊,處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋(gài)螺栓。
七(qī)、托輥不轉
其原因(yīn)是托輥軸承損壞,托輥兩(liǎng)側密封圈進煤粉後,堵住(zhù)不轉,使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換(huàn)托輥,升井修複,減小落貨點(diǎn)的高差,或落貨(huò)點使用防震托滾。
下(xià)一(yī)信息:樂(lè)平皮帶輸送機電機維護和保養方法
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