樂（lè）亭帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機（jī）運行（háng）過（guò）程中的一種常（cháng）見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損（sǔn）壞和安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在（zài）運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接（jiē）影響（xiǎng）皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮（pí）帶本身（shēn）的質量問題，如厚（hòu）度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定（dìng）性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化（huà）：長期運行的（de）設備（bèi）會出現磨損和老（lǎo）化現象，如（rú）滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡（jì）象

為了及時發現和捕捉（zhuō）皮帶跑偏的（de）跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡（jiǎn）便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看（kàn）其是否（fǒu）在中心（xīn）線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可（kě）以觀察（chá）物料在輸（shū）送帶上的分（fèn）布（bù）情況，如果物（wù）料分布（bù）不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸（shū）送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏（piān）現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和（hé）中（zhōng）心線（xiàn）：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線（xiàn）上（shàng）且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不（bú）重合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷（duàn）是否跑偏的方法。具（jù）體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的（de）風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭（tóu）不（bú）正或老（lǎo）化變質，也可能導致（zhì）輸送帶（dài）在運行過程中跑（pǎo）偏。因此（cǐ），需要定（dìng）期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆（duī）積過多時，可能（néng）導致輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不（bú）均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在輸送帶（dài）上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業（yè）的檢測工具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過（guò）調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行（háng），可以通過調整（zhěng）滾（gǔn）筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的（de）張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件（jiàn）

更換損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安（ān）裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的（de）跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心（xīn）線上。

外（wài）力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶（dài）的位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏（piān）現（xiàn）象。